采购人员最担心的情况之一,不是供应商一开始就说交不了货,而是已经确认的交期不断变化。
原本约定15日到货,供应商说需要延迟到18日;到了18日,又通知部分商品还没有准备好,预计22日才能交付。
销售人员不断询问采购进度,仓库不知道什么时候安排收货,客户则在等待订单交付。
采购人员虽然一直与供应商保持联系,却很难向其他部门解释:到底是哪一次交期发生了变化?延误了多少天?采购计划为什么没有按原定时间完成?
当企业同时处理多个供应商、多个采购订单时,交期变化就不只是采购人员需要跟进的问题,还可能影响库存补充、订单备货和后续发货。
因此,企业需要的不只是记录一个预计到货日期,而是能够根据采购订单和实际收货记录,复盘整笔采购业务的执行过程。
下面通过一个虚构的贸易企业采购案例说明。
某企业在11月2日向供应商采购1,000件产品,用于补充现有库存并满足后续销售需求。
双方最初约定11月15日交付全部商品。
但采购执行过程中,供应商多次调整交付计划。
| 日期 | 采购业务进展 | 数量 |
|---|---|---|
| 11月2日 | 创建采购订单,约定11月15日到货 | 1,000件 |
| 11月10日 | 供应商通知交期调整至11月18日 | 1,000件 |
| 11月17日 | 供应商再次调整计划,承诺先交部分商品 | 600件 |
| 11月19日 | 第一批商品实际到货并完成入库 | 600件 |
| 11月22日 | 剩余商品仍未到货 | 400件 |
假设企业在11月22日进行采购复盘。
从结果来看,采购订单仍有400件没有完成入库。
但仅凭这一结果,还不能判断全部问题来自供应商。
企业需要进一步核查:原始交期是否明确?供应商何时第一次提出延期?采购人员是否及时更新计划?第一批商品是否按约定完成入库?剩余商品的交付时间是否已经重新确认?
这些问题,需要结合采购订单、沟通记录和实际入库情况进行判断。
采购订单执行过程中,预计到货日期可能多次调整。
如果企业每次收到供应商通知后,都直接覆盖原来的交期,最终系统中可能只剩下最新日期。
例如,一笔采购订单最初约定11月15日到货,后来修改为11月18日,再修改为11月22日。
如果仅保留11月22日这个日期,后续复盘时就很难知道供应商已经延期了多少次。
因此,企业应该区分:
原始约定交期: 首次确认采购订单时,双方约定的交付日期。
调整后交期: 采购执行过程中,经双方沟通修改的交付日期。
实际到货日期: 商品实际送达企业指定收货地点的日期。
实际入库日期: 商品完成必要的收货、验收和入库记录的日期。
这几个日期并不一定相同。
例如,商品可能11月18日到达仓库,但由于数量核对或质量检验,直到11月19日才完成入库。
如果企业只比较采购约定日期和实际入库日期,就可能将仓库内部处理时间也计算为供应商的交付延误。
因此,采购复盘首先应该明确各个日期所代表的业务含义。
采购人员通常关心商品是否按时到达,仓库人员则更关注实际收到多少商品,以及是否具备入库条件。
这两个角度有关联,但并不完全相同。
例如,供应商按照调整后的计划交付600件商品。
仓库实际收到600件,但在验收过程中发现其中20件存在规格问题。
这时可能出现三种不同数量:
供应商交付数量:600件。
仓库实际收货数量:600件。
确认合格并入库数量:580件。
如果ERP系统中只记录最终入库580件,而没有保留相关收货和异常处理资料,采购人员就可能误以为供应商只交付了580件。
反过来,如果直接将收到的600件全部作为正常库存,也可能导致系统可用库存高于实际可使用数量。
因此,企业需要结合实际管理流程,区分供应商交付、仓库收货、验收结果与正式入库。
对于暂时不符合入库条件的商品,应按照企业实际流程处理,并保留必要的业务记录。
采购复盘不只是比较“买了多少”和“入库多少”,还需要弄清楚数量差异发生在哪个环节。
采购计划通常不是独立存在的。
企业采购商品,可能是为了补充日常库存,也可能是为了满足已经确认的客户订单。
这两种采购需求受到交期变化的影响程度可能不同。
例如,一家企业采购1,000件商品,其中:
400件用于补充日常库存。
600件用于已经确认的客户销售订单。
如果供应商只能先交600件,那么企业需要判断这600件应该如何安排。
是优先满足已有客户订单,还是按照原来的库存补充计划处理?
实际决策还需要结合客户交期、现有库存、商品用途和其他订单需求。
如果采购人员只更新采购订单的预计到货日期,却没有通知销售和仓库,其他部门可能仍然按照原计划安排备货及发货。
因此,供应商延期后,企业应重新检查:
已经确认的客户订单: 哪些订单依赖这笔采购商品?
当前可用库存: 是否存在可用于紧急交付的现货?
尚未完成的备货需求: 哪些商品必须等待采购到货?
实际可交付时间: 到货后是否还需要验收、入库和仓库备货?
这些信息能够帮助企业判断供应商延期对后续业务的实际影响,而不是把采购订单的交期变化当作采购部门内部的一条备注。
评价供应商交付表现时,不能只看某笔采购订单最后是否完成。
还需要关注约定交期、实际交付数量及分批交货情况。
例如,采购订单总数量为1,000件,原计划11月15日全部到货。
截至11月19日,实际完成600件入库,剩余400件仍未交付。
企业可以分别核对:
| 复盘项目 | 本例情况 |
|---|---|
| 原计划到货日期 | 11月15日 |
| 首次调整日期 | 11月18日 |
| 第一批实际到货日期 | 11月19日 |
| 已入库数量 | 600件 |
| 未入库数量 | 400件 |
| 采购订单完成情况 | 部分完成 |
对于存在多次交期变化的供应商,企业还可以进一步记录每次调整的原因,例如原材料供应不足、生产排期变化、运输延误等。
但这些原因应以供应商反馈及可核实的业务资料为依据,不能简单推测。
如果企业希望定期评价供应商,可以考虑统计约定期限内的到货数量、实际交付日期、延期次数及质量异常等信息。
需要注意,供应商交付评价应采用一致的计算口径。例如,是否按照原始承诺交期计算,还是按照双方正式确认的变更交期计算,需要提前明确。
当供应商交期变化时,企业可能需要调整原有采购计划。
但调整计划不等于删除原来的业务记录。
对于已经确认的采购订单,建议保留以下信息:
原始采购信息
包括供应商、商品、采购数量、采购价格和最初约定交期。
交期变更记录
记录变更前后的日期、变更原因以及双方确认情况。
实际到货情况
记录各批次商品的实际到货日期和数量。
实际入库情况
根据仓库收货及验收结果,记录正式入库数量。
未完成采购数量
持续核对采购订单尚未完成的部分,避免因为部分到货就误认为整笔采购已经结束。
关联业务影响
如果采购延期影响销售订单、备货或发货,应根据实际情况更新相关计划并通知责任人员。
这些记录能够帮助企业在后续复盘时,还原采购业务从下单到交付的实际过程。
企业进行采购复盘,容易把注意力全部放在供应商是否延误上。
但采购计划执行过程中,企业内部也可能存在需要改善的地方。
例如:
采购人员没有及时确认供应商交期。
销售部门在没有核实供货能力的情况下承诺客户交付时间。
仓库收货后,没有及时完成入库登记。
采购计划没有考虑供应商正常生产和运输所需时间。
这些情况都可能使原本可以控制的交付风险进一步扩大。
因此,采购复盘除了核对供应商表现,还应该检查企业内部的计划安排是否合理。
对于经常发生交期变化的商品,可以结合实际采购记录,重新评估采购周期和备货安排。
对于供应商交付稳定性较差的商品,则可以根据采购策略考虑提前采购、设置适当安全库存或寻找其他合格供应商。
但这些措施都需要结合产品需求、库存成本和资金占用情况进行判断,不能简单地认为库存准备越多越好。
对于需要管理多个供应商、采购订单和库存商品的企业,统一的采购及库存记录有助于减少信息分散。
LiangtingsERP高级版提供供应商、采购、产品、备货单、库存及销售订单等业务模块。
在供应商管理中,企业可以维护供应商相关资料,为采购业务提供基础信息。
在采购管理中,可以记录采购商品、数量及相关采购业务信息。
在库存管理中,可以维护商品入库、出库和库存变化记录。
结合销售订单、备货和发货等模块,企业还可以根据实际业务需求查询商品采购及后续订单执行情况。
LiangtingsERP注重界面简洁、功能实用、操作简单,并支持独立部署,企业可以在自行管理的运行环境中使用系统。
需要说明的是,供应商交期变更历史、自动计算交付准时率、自动识别采购延期等功能,不能仅凭系统具备采购和库存模块就认定已经提供。对于需要这些专门能力的企业,应结合现有功能、实际数据记录方式和扩展需求进行评估。
供应商交期一再变化,企业需要关注的不只是最新预计什么时候到货。
从最初的采购约定,到供应商调整交期,再到商品实际到货和完成入库,每个环节都可能影响采购计划的执行结果。
如果企业只保留最后一次交期,就很难判断延期发生在哪里;如果采购与库存、销售和备货信息没有衔接,也很难及时评估延期对客户交付的影响。
因此,采购复盘应该围绕原始计划、交期变化、实际到货及入库结果进行核对,同时检查企业内部的业务衔接是否存在问题。
真正有价值的采购复盘,不只是知道供应商晚了几天,而是弄清楚哪些环节造成了延误,以及下一次如何更合理地安排采购和交付。